加工中心刮屑板是一種重要的機床輔助裝置，主要用于提高機床導軌面的刮屑、除塵、防護功能，以保護機床精度，延長機床使用壽命。通常采用高標準聚氨酯或合成橡膠作為原料，這些材料具有良好的機械性質和化學性能，能夠耐高溫，并且具有一定的彈性。廣泛應用于各類數控機床、加工中心、磨床和自動線等機械設備中，用于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑，以及銅屑、鋁屑、不銹鋼屑等材料。
1、材質與機床適配性：選擇刮屑板的材質時，應考慮機床的類型和特定要求。例如，對于腐蝕性較大的加工環境，應選擇耐腐蝕的材料，如黃銅或不銹鋼。刮屑板的尺寸和形狀也應與機床導軌的寬度和結構相匹配，以確保有效清除切屑，同時避免對機床部件造成損傷。
2、定期檢查和更換：刮屑板雖然結構簡單，但也需要定期檢查。檢查內容包括刮板的磨損程度、支承架和導向架的穩定性等。如果發現刮板磨損嚴重或支架松動，應及時更換或調整，以維持其正常功能。
3、避免過載使用：刮屑板在設計時有一定的承載能力，因此在使用過程中應避免過載。過載使用可能導致刮板變形或損壞，影響其清理切屑的效果。
4、合理安裝和維護：安裝刮屑板時，應確保刮板與導軌面緊密貼合，無間隙。同時，安裝位置應正確，以確保刮板能夠有效清除切屑。在日常維護中，應定期清潔刮板，防止切屑堆積，影響其正常工作。
5、操作規范：在使用刮屑板時，應遵循機床的操作規范，避免不當操作導致刮板損壞。例如，在機床運行過程中，避免突然改變刮板的位置或方向，以免造成刮板與機床部件的干涉。
6、環境適應性：在選擇刮屑板時，應考慮其是否適應特定的工作環境。例如，在高溫或有腐蝕性液體的工作環境中，應選擇能夠耐受高溫或腐蝕的材料。
7、安全性：確保刮屑板的所有部件都符合安全標準，特別是在高速運轉的加工中心上。任何松動的部件都可能造成安全隱患，因此必須定期檢查并緊固所有螺絲和連接件。
8、應急措施：制定應急預案，以應對刮屑板突然損壞或失效的情況。這包括備用刮屑板的準備，以及在刮屑板失效時的臨時措施，以減少機床停機時間。
