對半干不濕的鐵屑越發要關注，因為對這樣的鐵屑辦理是很麻煩的。平常的方式是將這類鐵屑變為實足濕式，而后經過輸送機濕式辦理。在排屑體系中，偶爾會會有機床冷卻液辦理，以防它們落入排屑線。
排屑器在排屑產量上的設定并非傳統意義上的越多越好。波及排屑量的重點緣故在于轉速、排屑寬度、磁塊間隔或刮板間距，在排屑寬度和間隔（規格型號）肯定的狀況下，防護罩轉速的起落決策排屑量的巨細，于是排屑量大會增大磨損。
排屑器體型平常是對照大的于是在運輸時一定關注不要碰傷，免得破損機械。由于機械占地面積對照大，平常不能包裝，因而只能直接運輸，運輸時一定要保持排屑器前后上下左右實行不變，只要做到以上幾個方面，就能夠有用的減小對排屑機的破損，維持產物的品質。
另外為了查看排屑器的流量，我們可以通過在閥門上安裝視鏡的方法，來提高排屑器的過濾效率。在這之前，要先確定排屑器的閥門視鏡上完好并保持清潔，然后再進行安裝操作；同時還要檢驗鏡片座的平整性。zui后在視鏡安裝完成之后，對排屑器進行確認操作。通過安裝視鏡，用戶就可以很輕松的查看并統計排屑器的排屑流量，并以此作為排查排屑器故障的依據之一。
工業生產過程中產生的切屑，需要有更好的方法加以處理，在排屑器沒有推廣之前，傳統的排屑方法有著極大的問題，不僅工作量大，還容易與其他生產設備發生沖突。隨著生產的發展和數控機床的廣泛應用，排屑裝置應運而生。
但排屑器仍然有一個問題沒有得到很好的解決，那就是分屑問題，也就是不同種類切屑的區分，尤其是對于集中排屑來說。這種情況下，需要對排屑裝置進行特殊布置，使得切屑和配套的切削液能夠通過單元的劃分來得到有效分離，從而實現分屑，同時也便于切削液的集中處理。
這樣一來，不僅降低了工人的勞動強度，同時可以有效減少環境配上污染，提高鐵屑的回收熔化率，對實現節能環保生產也有積極的意義。